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          數控高速滾齒機的工作原理及機身特點

          發布時間:2021-12-04      點擊次數:99
                 數控高速滾齒機工作原理:數控滾齒機泵啟動時,主動輪帶動從動齒輪,從動齒輪反方向旋轉,齒輪與齒輪嚙合良好。兩個齒輪的齒刮去入口處的油。然后,在泵體中形成低壓吸入液的液體被分成兩條路徑,并在齒輪與泵殼之間的間隙中被齒輪向前推動,并被送至排油口以形成高壓以排出液體。
            機床刀具主軸與工作臺主軸均采用滾動軸承支承,圓柱齒輪副傳動,立柱導軌采用支承力大,抗震性好的注塑鑲鋼滑動導軌。為保證加工精度,機床采取了良好的熱平衡措施。先進的設計使整機具有充裕的剛性及穩定的精度,可滿足最大至12模數齒輪的高效率、高精度切齒加工。
            數控高速滾齒機機身特點:
            1、完全對稱的床身結構,并用循環油保證溫度分布均勻,使機床具有高的熱穩定性,保證了批量生產的精度穩定。
            2、滾刀主軸、工作臺回轉軸采用交流機驅動;并采用高精度無隙齒輪副轉動,滾刀主軸、工作臺主軸采用進口高精度滾動軸承支承。
            3、各直線坐標軸(X軸、Y軸、Z軸,刀架后托座)采用精密滾珠絲桿傳動,并且絲桿支承軸承采用高精度、高剛性的組合軸承支承。
            4、各直線坐標軸(X軸、Y軸、Z軸,刀架后托座,后立柱外支架)均采用高精度、高剛性的滾柱直線導軌支承,并且具有減振、阻尼滑塊,為實現高精度、大走刀量高效率切齒提供了充分的保障。
            5、機床工作區采用全密封防護罩加油霧收集器,消除高速滾齒時沒霧對生產環境的污染,并帶自動磁力排屑器;
            6、液壓系統,潤滑系統、冷卻完全獨立,適合批量切削加工。
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